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讀取數控加工G代碼文件；b）裝配工件、夾具部件：編寫注冊的AddCompcallback函數進行零件、夾具和刀具等部件的裝配。使用函數彈出的文件選擇對話框，選擇需要裝配的部件，并得到裝配部件時所需的文件指針。彈出對話框獲得輸入的裝配位置，使用函數將部件按照指定的位置裝配到機床模型。將部件實體的指針添加到運動副，裝配完...
加工工件時，由于橋殼結構限制，液壓尾座夾緊工件時由于受軸向力的作用使得橋包處和琵琶孔處變形大小不一致，工件將產生撓度變形，加工完畢松開頂尖后，變形反彈，致使處回轉面形位公差超差，越到中間部分徑向圓跳動值越大。為了解決加工面表面粗糙度問題，單方面提高機床轉速仍然解決不了問題，因為零件為不對稱結構，工件...
電磁鐵失電電機停轉延時、換刀結束系列刀架與刀架相比其不同之處主要有刀盤放松無播制動器反向激磁，只需制動器失電增加預分度電磁鐵和預分度接近開關，對換刀位工進行預定位，使分度更精確刀位號由絕對位里編碼器發信，當換刀出錯或數控系統記憶的實際刀位號丟失時，無需手動修改實際刀位號，因為當發出換刀命令時。刀...
用G54～G59指令設定工件坐標系該方法相當于將機床原點移至工件原點，所以在用G54～G59設置工件坐標系時，開機后首先須回機床零點以建立機床坐標系。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。其對刀步驟如下：（1）先將外部坐標偏移、G54～G59及刀補號里的值清零；（2）選擇任意一把刀，不帶刀補（一...
利用斐克公司的數控加工仿真軟件VNUC仿真系統，采用多媒體教學手段講授機床的選擇、毛坯的裝夾、刀具的選用、工件坐標系的確定、加工程序的導入、自動加工等內容，多方引導學生，使他們對FANUC系統、SIEMENS系統、華中系統等常用的數控系統機床有個基本的了解，通過老師的講授并利用學校的數控機床使他們能夠獨立操作機床，...
手工編程有兩大短原則：（1）零件加工路線要盡可能短。（2）零件加工程序應盡可能短，這主要包括兩個方面：切削用量的合理選擇和程序中空走刀路線的選擇，編程原則確定以后，根據毛坯的形狀和加工余量的大小確定用什么樣的加工指令。一般來說，毛坯料且加工余量大要用循環指令??單一固定循環或多重復合循環。加工指令的...
網格劃分：由于床身為左右對稱結構，左右兩塊主側板通過與其垂直的筋板焊接在一起，可以通過平3D模型圖示意圖面圖形示意其結構，參。其中N2、N22等為一主側板網格節點編號。括號內的數，如（N125）（N145）等為另一主側板節點編號；機械制造與研究王保領，等300kN數控沖模回轉頭現有設計3D網格圖構成床身的各板均為薄鋼板，...
數控車床的單位控制精度一經數控改造后為不可改變的確定值。對于一般數控加工來說，如此改造是可以滿足加工需要的。由于C型壓力彈簧管的品種多并且規格變化大，對于這類數控改造而言，單一的單位控制精度就顯示出不足。因此在車床在進行數控改造時，采用下列結構方式進行，可以實現多單位控制精度的選擇。車床縱向改造、橫向...
銑槽刀擋板上體立銑頭殼體平行簧片滾輪下體位移傳感器仿形儀結構原理圖采用該仿形儀存在如下問題：a.仿形的工件型面母線要求變化不大。滾輪仿形采集信號的筋并不是加工的筋條，而是相鄰的筋條母線型面數值，影響加工精度。b.滾輪的機械接觸受現場銑削金屬屑影響大，經常存在跳動不穩定情況。在采用雙銑頭X和Y軸同時工作時，...
機械式測頭的應用及開發機械式測頭一般為6mm的鋼球，用彈簧拉緊測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發出光訊號。通過光電式測頭的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。需將每次測的坐標值記下，然后手工進行計算，*后將算出值手動輸入至G54～G57中，尤其工件原點在中心時，計算復雜、效率低，在輸入過程中...
機床改造X向步進電動機與普通銑床的縱向絲杠直接聯接。聯接時使步進電動機輸出軸中心與銑床縱向絲杠的中心重合，并在步進電機輸出軸端采用銷聯接，以確保傳遞運動的精度。銑床縱向絲杠軸端采用鍵聯接，并增加頂絲固定，如此可不破壞銑床縱向絲杠的原有結構，鍵聯接處間隙應盡量小。Y向步進電動機通過過渡齒輪與銑床橫向絲杠...
遠程診斷實現的基礎是計算機技術、網絡多媒體通信技術、現代檢測技術、故障診斷專家系統理論、網絡數據庫技術等多種技術。遠程數控裝備協同服務一般是指在網絡技術支撐下實現的數控裝備狀態檢測、診斷過程的多專家協同。從實際應用上看，協同不僅包含診斷實體的協同，還應包含診斷資源的共享，比如產品測試信息、案例庫、規...
