掌握數控編程是操作現代銑端面打中心孔機床的基礎。一個清晰、高效、安全的程序，不僅能保證加工質量，還能充分發揮機床性能。本文將以一臺典型的FANUC系統臥式數控機床為例，詳細講解一個完整的“銑一端面并打中心孔”的加工程序實例，并對關鍵代碼進行逐行解析。

一、加工任務與前提條件

   工件：45鋼棒料，直徑Φ60mm，毛坯長度余量2mm（單邊）。

   加工要求：銑削右端面至總長尺寸，并鉆一個B型中心孔（深度約8mm）。

   機床：臥式數控銑端面打中心孔機床，帶自動換刀功能。

   刀具：

       T01：Φ80mm面銑刀（4齒），硬質合金刀片。

       T02：Φ5mm B型硬質合金中心鉆。

   夾具：液壓卡盤夾持工件左端，右端用尾座頂尖支撐（假設尾座已預先調整好）。

二、程序實例（FANUC 0i 系統格式）

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O1000（程序號：銑端面打中心孔示例）

(程序說明：加工工件右端面及中心孔)

G90 G94 G40 G80 G21 G54; (安全啟動指令組)

M06 T01; (將1號刀換到主軸上)

G43 H01 Z100.; (調用1號刀長度補償，快速移至安全高度Z100)

M03 S800; (主軸正轉，轉速800rpm  銑削轉速)

G00 X70. Z5.; (快速定位：X移至半徑外(70>30)，Z距端面5mm)

G01 Z0.2 F200; (以200mm/min進給，接近工件至Z0.2)

Z2.0 F100; (以100mm/min進給，銑削端面，切深2mm，至最終Z2.0位置)

G00 Z5.; (快速退刀至Z5)

M05; (主軸停止)

M06 T02; (將2號刀換到主軸上)

G43 H02 Z100.; (調用2號刀長度補償，移至安全高度)

M03 S1500; (主軸正轉，轉速1500rpm  鉆孔轉速)

G00 X0 Z2.; (快速定位至工件旋轉中心X0，距端面2mm)

G83 Z8.5 R1. Q2. F40; (啄鉆循環：鉆深至Z8.5，R點Z1，每次啄深2mm，進給40mm/min)

G80; (取消固定循環)

G00 Z100.; (快速退至安全高度)

M05; (主軸停止)

M30; (程序結束并返回開頭)

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```

三、關鍵代碼逐行詳解

1.  O1000：程序編號。用于在機床存儲器中標識該程序。

2.  G90 G94 G40 G80 G21 G54：

       `G90`：絕對坐標編程。所有坐標值均相對于程序原點（G54原點）。

       `G94`：進給速度單位為 毫米/分鐘（mm/min）。這是最常用的方式。

       `G40`：取消刀具半徑補償。本工序不需要。

       `G80`：取消任何已激活的固定循環（如鉆孔循環）。安全起見，程序開始先取消。

       `G21`：公制單位編程。

       `G54`：選擇第一工件坐標系。我們通過對刀，已將工件右端面中心點設為G54原點（X0, Z0）。

3.  M06 T01：自動換刀指令，將刀庫中的1號刀（面銑刀）換到主軸上。

4.  G43 H01 Z100.：刀具長度正補償。`H01`調用寄存器中1號刀的長度補償值。執行此句后，機床就知道刀具尖端的真實位置了。`Z100.`是移動目標，即讓刀具快速移動到Z軸100mm的安全位置。

5.  M03 S800：主軸以800轉/分鐘的速度順時針旋轉。

6.  G00 X70. Z5.：快速移動。`X70.`（大于工件半徑30，確保安全）和`Z5.`（距端面5mm安全距離）。

7.  G01 Z0.2 F200：直線插補（切削移動）。以200mm/min的速度移動到Z0.2，這是銑削前的“切入”點，留有0.2mm余量用于平緩切入。

8.  Z2.0 F100：繼續直線插補，以100mm/min的速度銑削到Z2.0。這個值（2.0）就是端面需要被銑掉的總量。

9.  G00 Z5.：快速抬刀，離開工件。

10. M05：主軸停止。為換刀做準備。

11. M06 T02：換2號刀（中心鉆）。

12. G43 H02 Z100.：調用2號刀的長度補償，并移動到安全高度。

13. M03 S1500：主軸以1500rpm啟動，適合小直徑鉆頭。

14. G00 X0 Z2.：快速定位到工件中心（X0），并距已加工好的端面（Z0）2mm處。X0的準確性至關重要，它由對刀保證。

15. G83 Z8.5 R1. Q2. F40：深孔啄鉆循環。

       `Z8.5`：最終鉆孔深度。比中心孔有效深度略深，確保錐面完整。

       `R1.`：R點平面位置（Z1）。每次啄鉆后退回至此點排屑。

       `Q2.`：每次啄鉆的深度增量（2mm）。鉆深8.5mm，需要5次完成。

       `F40`：鉆孔進給速度40mm/min。

       動作：從R點開始進給Q深 > 快速退回R點 > 快速進給至離上次孔底一小段距離 > 再次進給Q深 …… 循環直至達到Z8.5。

16. G80：鉆孔循環結束，必須用G80取消，否則后續移動會繼續執行鉆孔動作。

17. G00 Z100.：快速退刀至安全高度。

18. M05：主軸停。

19. M30：主程序結束，光標返回程序開頭，為下一次執行做好準備。

四、編程要點與安全提示

   安全第一：程序開頭使用安全指令組（G90,G94,G40,G80,G21），結尾退至安全高度（Z100）。

   清晰的注釋：使用括號`()`添加注釋，說明程序目的和關鍵步驟，便于日后閱讀和修改。

   合理的進退刀路徑：銑削時先徑向（X方向）定位到工件外，再軸向（Z方向）進給，避免碰撞。

   巧用固定循環：對于鉆孔，使用`G83`啄鉆循環遠比用`G01`逐段編程更安全、高效、可靠。

   務必對刀準確：程序是基于G54原點（X0， Z0）編寫的。`X0`（中心）和`Z0`（端面）的設定必須精確無誤。

   首次運行務必模擬/單段：新程序必須在機床的圖形模擬功能中驗證，并在單段模式下低速試運行，確認無誤后再自動加工。

通過學習和理解這個實例，您可以舉一反三，編寫出滿足各種復雜零件銑端面打中心孔需求的數控程序，從而真正駕馭這臺自動化設備。