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機械加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，根據我司多年的加工經驗總結，機械加工產生誤差主要原因有下面10點：（1）主軸回轉誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響。（2）導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差。（3）傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿...
數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和現代制造技術等典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴，機械加工廠選擇購買數控機床設備，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產效率，降低生產成本。選擇購買數控機床一般要考慮到機床的結構、載重、功...
同一臺機床，因為選用的規范不一樣，所得到的方位精度也不相同，因此在挑選數控車床的精度指標時，也要注意它所選用的規范。當前數控車床方位精度的查驗一般選用規范ISO230-2或國家規范B10931-89等。數控車床的方位規范一般指各數控軸的反向間隙和定位精度。這兩方面因素的變化會因素工件的加工質量。反向間隙：在數...
用的電源有以下的要求：一、電網電壓波動應該控制在+10%——-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統...
1.前期立項準備工作(1)技術可行性分析主要是瞄準改造目標及加工對象，對被改造機床進行結構、性能、精度等技術現狀的全面分析。其中包括機床原來的結構設計是否合理；機床的基礎部件和結構件是否仍然完好；普通機床改為數控機床，要考察各坐標軸的機械傳動結構及導軌副的形式等是否適用；測量機床目前的各項精度與出...
磨床也與汽車一樣，在使用時使用中或者使用后為了得到良好的運行狀態，需要租適當的調整維護。下面我們來說一下外磨圓床日常生產中需要進行注意的幾個方面，并且應該如何進行調整。1.修正砂輪，根據磨削要求（粗磨或者精磨）選擇合適的修正用量。2.工裝裝夾，擦凈工件兩端中心孔，如中心孔有毛刺后者飛邊，...
1.數控機床開環伺服系統數控機床開環伺服系統通常不帶有位置檢測元件，伺服驅動元件多為步進電動機，輸入的數據經過數控系統的運算分配輸出指令脈沖。指令脈沖控制步進電動機轉動，再經過傳動機構，使執行部件移動或轉動。這種控制方式對執行機構的工作情況是不進行檢測的指令發出去不再反饋回來，稱為開環控制.這種...
在加工過程中，數控機床是通過什么來識別工件的加工位置的呢？為了確定數控機床的運動方向，移動距離，就要在數控機床上建立一個坐標系，稱為機械坐標系或機床坐標系，機械坐標系是機床制造商在出廠時，已設置的一個坐標。在編制程序時，以機械坐標系來作為工件確定運動方向和距離的坐標系，從而與數控機床建立了坐...
1.主軸部件的故障常見故障有：自動拉緊刀柄裝置故障、自動變速裝置故障、主軸運動精度的保持性不穩定。2.進給傳動鏈中的鼓掌其故障一般以運動品質下降表現出來，如定位精密度下降，反向間隙增大，工作臺在進給運動中出現爬行現象，軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調整運動副的預緊力，調整松動...
同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。本文詳細介紹了數控機床夾具的合理選擇及應用。如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。據不*統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上。至2010年底，...
數控機床是綜合應用了當代科技成果而發展起來的新型機械加工機床，不僅表現為安生量迅速增長，而且在質量、性能和控制方式上也有明顯改善。下面我們就來解析，哪些合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案...
隨著現代制造業的迅速發展，數控機床越來越多地被廣泛應用，同時對數控機床定位精度、重復定位精度也日益提高，原來精密滾珠絲杠加編碼器式的半閉環控制系統已無法滿足用戶的需求。半閉環控制系統無法控制機床傳動機構所產生的傳動誤差、高速運轉時傳動機構所產生熱變形誤差以及加工過程中岡傳動系統磨損而產生的誤差，而...
